1. Specialūs pramoninių skystųjų kristalų modulių procesai
Pramoniniams skystųjų kristalų ekrano moduliams (LCD) reikia specializuotų gamybos procesų, kad būtų išlaikytas stabilumas ir patikimumas atšiaurioje aplinkoje, žymiai skiriasi nuo tų, kurie buvo naudojami įprastuose komerciniuose ekranuose.
Aukštas - temperatūros skystųjų kristalų infuzijos procesas
Industrial - LCD laipsniai naudoja specializuotą aukštą - temperatūros skystųjų kristalų medžiagas. Infuzijos procesui reikia tiksliai kontroliuoti temperatūrą vakuume. Daugialypė - laiptelio temperatūros rampas (paprastai 25 laipsnių → 85 laipsnis → 110 laipsnių) užtikrina optimalų skystųjų kristalų molekulių suderinimą infuzijos proceso metu. Šis procesas užtikrina stabilų ekrano našumą nuo –30 laipsnių iki 85 laipsnių, o tai žymiai viršija įprastų LCD veikimo 0–50 laipsnių veikimo diapazoną.
Sustiprinta klijavimo technologija
Naudojant optinio - UV klasės - kietėjimo klijų ir karšto - paspaudimo laminavimo procesą: Kietumo derinį:
Pre - kietėjimo etapas: 90 sekundžių taikykite 0,3 MPa slėgį esant 50 laipsnių.
Pagrindinis kietėjimo etapas: švitinkite su 365 nm UV lempute, kontroliuojant energijos lygį iki 3000-3500 MJ/cm².
Post - kietėjimo apdorojimas: terminis apdorojimas 80 laipsnių 30 minučių, kad sustiprintų sąsajų ryšį.
Šis sustiprintas klijavimo procesas užtikrina, kad modulio pasipriešinimas vibracijai atitinka karinius 5–500Hz/3G karinius standartus.
Multi - sluoksnio anti - akinimo gydymas
Pramoninio ekrano modulis naudoja trigubą anti - akinimo procesą: „Kieta danga + mikrostruktūra + AR danga“:
Pagrindinis kietėjimas: 3 - 5 μm silicio pagrindu pagamintas kietas danga su 8h pieštuko kietumu
Paviršiaus mikro - ėsdinimas: sudaro įprastą įgaubtą - išgaubtą struktūrą su 200–400 nm periodu
Magnetrono dulkinimo danga: nuosėdos 7 kintamų MGF2/SiO2 plėvelių sluoksniai, pasiekiantys atspindžio vaizdą<0.5%
Platus - temperatūros tvarkyklės grandinės dizainas
Naudojama temperatūra - kompensuota tvarkyklės IC su:
64 programuojamos gama kreivės
Dinaminis foninio apšvietimo kompensavimo algoritmas
- 40 laipsnių žemos temperatūros paleidimo grandinė
Borto temperatūros jutikliai sureguliuoja tvarkyklės parametrus realiuoju laiku, užtikrindami ekrano nuoseklumą<3°C across the entire temperature range.
Ii. Pagrindinių medžiagų sistema
Pramoninių LCD modulių veiklos pranašumus daugiausia lemia jų unikali medžiagų sistema.
Substrato medžiagos
Aukštas - aliuminio oksidas - Silicio stiklas: 18 - 22%al₂o₃ kiekis, šiluminio išsiplėtimo koeficientas yra 3,2 × 10⁻⁶/ laipsnis, o šiluminis smūgio atsparumas penkis kartus didesnis nei įprasto sodos-kalkių stiklo.
Lankstus substratas: poliimido (PI) medžiaga, atsparumas temperatūrai viršija 300 laipsnių, o lenkimo spindulys yra iki 3 mm.
Funkcinė optinė plėvelė
„Quantum Dot“ patobulinta plėvelė: CDSE/ZNS Core - apvalkalo struktūra, dalelių dydis, valdomas 8–12 nm, spalvų gama, pasiekianti NTSC 110%
Atspindinčios poliarizuojančios plėvelės: DBEF daugiasluoksnė polimero plėvelė, šviesos panaudojimo gerinimas 60%
Specialios skystųjų kristalų medžiagos
Feroelektriniai skystieji kristalai: atsako laikas<100μs, suitable for high-speed refresh applications
Polimeras - stabilizuotas skystas kristalas: prideda 5 - 8% reaktyviojo monomero, sudaro trijų matmenų tinklo struktūrą po UV kietėjimo.
Laidžios medžiagos
Sidabriniai nanovyro elektrodai: skersmuo 30–50 nm, atsparumas kvadratui<10Ω/□, transmittance >92%
Graphene transparent circuit: Carrier mobility >1000 cm²/v · s
Iii. Patikimumo tobulinimo technologija
Kraštų sandarinimo technologija
Epoksidinė derva - stiklo miltelių kompozicinė sandarinimo medžiaga:
Pagrindinis komponentas: bisfenolio epoksidinė derva (60–70%)
Užpildymas: Borosilikato stiklo milteliai (dalelių dydis 2–5 μm)
Kietinimo agentas: rūgšties anhidridas latentinis kietėjimo agentas
Vandens garų perdavimo greitis<0.01g/m²·day, 10 times better than ordinary butyl rubber
Elektromagnetinis ekrano apdorojimas
Paviršiaus Ito plėvelė: kvadratinis pasipriešinimas 100Ω/□, ekrano efektyvumas 30db @ 1GHz
Metalinis tinklelis: Cu tinklelis su 5 μm linijos pločiu ir 200 μm žingsniu, ekrano efektyvumas 45dB
Anti - korozijos danga
Konforminė danga naudojant modifikuotą paorileną:
Nusodinimo storis 8–12 μm
Nėra korozijos po 1000 valandų druskos purškimo bandymo
Dielektrinis stiprumas> 5000 V/mm
Iv. Kylančios proceso kryptys
Lazerinis mikromatinis technologija: UV lazerio pjovimo tikslumas ± 2μm, šiluma - paveikta zona<5μm
„Nanoimprint“ litografija: gali sukurti skaidrius elektrodų modelius su 150 nm linijos pločiu
Atominio sluoksnio nusėdimas (ALD): Al₂o₃ barjerinių plėvelių augimas su vandeniu ir deguonies perdavimo greičiu siekia 10⁻⁶g/m² · dieną
Šių specializuotų procesų ir medžiagų taikymas leido šiuolaikiniams pramoniniams skystųjų kristalų moduliams pasiekti vidutinį laiką tarp gedimų (MTBF), viršijančių 100 000 valandų, prisitaikant prie ekstremalių pramoninės aplinkos, tokių kaip naftos, galios ir geležinkelių tranzito pramonė, reikalavimus. Tobulėjant medžiagų mokslui, naujos medžiagų sistemos, tokios kaip grafeno skystieji kristalai ir perovskito kvantiniai taškai, skatina pramoninę ekrano technologiją, siekdami aukštesnio našumo.